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水基淬火油熱處理淬火零件變形原因

工件變形是淬火過程中易產(chǎn)生的缺陷，嚴重的變形別是開裂，會使工件報廢。有些變形雖然可通過機械加工或矯直措施加以解決，但這必將增加工件加工過程的工作量，所以在保證技術(shù)要求的同時，限度地減少工件的變形及防止開裂是進行淬火操作時必須加以考慮的重要課題。水基淬火油是常用的淬火介質(zhì)，適用于大部分工件的熱處理淬火。熱處理淬火零件變形原因主要是由工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的形成原因不同，內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。工件在加熱和或冷卻時由于不同部位存在著溫度差別...

緊固件淬火介質(zhì)的選用技巧

緊固件是目前應(yīng)用為廣泛的種機械零件，緊固件的點是性能用途廣，品種齊，選用材質(zhì)眾多等。緊固件被廣泛地使用于機械、能源、汽車、化工、模具、航空、航天、冶金、建筑、通訊、電子、電器、液壓等眾多行業(yè)，可滿足不同行業(yè)的不同需求。下面就讓我們起來了解下緊固件淬火介質(zhì)的選用技巧。緊固件熱處理、以ML35(32、40)等為主的螺栓，螺柱、螺釘、螺母及異型非標(biāo)件因材料淬透性的問題，該類零件在熱處理過程中應(yīng)選用冷卻速度較快的淬火介質(zhì)，從而滿足零件淬火的硬度、金相及機械性能等各...

可鍛鑄鐵高頻感應(yīng)熱處理及金相組織分析

高頻感應(yīng)熱處理工藝因具有加熱速度快，生產(chǎn)率高、節(jié)省能源、易于機械化和自動化等點，在汽車零部件生產(chǎn)等方面得到了廣泛的應(yīng)用。汽車高頻感應(yīng)熱處理零件常選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如35鋼、40鋼等）、合金結(jié)構(gòu)鋼（如35CR鋼等）和鑄鋼（如ZG35和ZG45等）等。而某外號轎車變速器零件———A型齒輪材料為QS11MS55，是珠光體型可鍛鑄鐵，要求對其進行高頻感應(yīng)熱處理，這是個比較新的課題。2高頻感應(yīng)淬火對材料的要求根據(jù)德歐寶公司的《工程材料規(guī)范》規(guī)定，QS11MS55（...

探秘?zé)崽幚砉に嚉v史源頭，淵遠流長！

熱處理工藝在不銹鋼、五金件加工中是項不可缺少的環(huán)節(jié)，經(jīng)過熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量才會更好，其實熱處理的歷史是源遠流長的，在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770至前222年，中人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。公元前六世紀，因為鋼鐵兵器逐漸被采用，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響，滲碳工藝得到應(yīng)...

什么是熱處理中的過熱和欠熱

從托輥配件軸承零件粗糙口上可調(diào)查到淬火后的顯微安排過熱。但要切當(dāng)判別其過熱的程度有必要調(diào)查顯微安排。若在GCr15鋼的淬火安排中呈現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱安排。構(gòu)成緣由可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時刻太長構(gòu)成的部過熱;也可能是因原始安排帶狀碳化物嚴峻，在兩帶之間的低碳區(qū)構(gòu)成部分馬氏體針狀粗大，構(gòu)成的部分過熱。過熱安排中殘留奧氏體增多，尺度穩(wěn)定性下降。因為淬火安排過熱，鋼的晶體粗大，會致使零件的耐性下降，抗沖擊功能下降，軸承的壽數(shù)也下降。過熱嚴峻甚至...

數(shù)控切割機的齒條表面熱處理好處以及退火工藝介紹

數(shù)控切割機不論是在生產(chǎn)還是使用過程中，為了保證切割的精度及質(zhì)量，在配件的工藝處理上是有定的技術(shù)要求的；數(shù)控切割機機身都是由鋼組成的，其制造就有道殊工藝，叫退火。所謂的退火就是將鋼加熱到定溫度并保溫段時間，然后使它慢慢冷卻。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為...

錘頭的熱處理工藝

反擊式破碎機中合金鑄鐵材質(zhì)的錘頭熱處理過程，實際上是將不穩(wěn)定的鑄態(tài)組織經(jīng)熱處理后使碳及合金元素完溶入和析出的過程。因此，在確定淬火溫度及保溫時間時，主要從獲得合金綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個方面來考慮，經(jīng)反復(fù)測試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯度而引起高的應(yīng)力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，從鑫利重工了解到，加熱時，加熱速度般不高于30度每小時，旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過塑性變...

淬火液的性能優(yōu)勢，不看后悔！

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的點，克服了水冷卻速度快、易使工件開裂、油品冷卻速度慢及淬火果差且易燃等這些缺點。淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，達到淬火的目的。下面來了解下淬火液的主要性：1、優(yōu)良的冷卻性能，確保工件達到的硬度，并保持零件不變形。2、良好的光澤性，使工件光亮。3、熱氧化安定性好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻性，使用壽命長。4、具有高的燃點和閃點，揮發(fā)性低。5、油帶...

PAG淬火液的特點有哪些？

PAG淬火液是由多種添加劑混合而制成的，具有多種成，是如今市場上常見的熱處理淬火介質(zhì)之。PAG淬火液的主要成分是聚醚類高分子材料，具有經(jīng)濟環(huán)保，安無毒無害的長處，調(diào)整水性淬火劑的濃度，可得到介于水和油之間的恣意冷速，適用范圍廣，淬硬層深，淬火硬度均勻，減少工件變形和開裂。PAG淬火液的色具體表如今以下六個方面：1、帶出量少，運用成本低，綜合經(jīng)濟性好。2、無毒，無油煙，不燃燒，運用安，改進勞動環(huán)境，無環(huán)境污染。3、淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火...

表面熱處理主要方法有哪些

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時處理。把壓力加工形變與熱處理有而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變...

我模具材料與模具熱處理研究進展

五十年代，我模具用鋼部因襲外鋼號。進入六十年代，為了節(jié)約原材料和提高毛坯精度，少無切削工藝和精密成形技術(shù)有了迅速的發(fā)展，為了提高生產(chǎn)率，采用了許多高壓力加工設(shè)備，鍛錘逐漸被壓力機替代。原用模具鋼的性能常不能滿足服役條件對性能的高要求，影響了模具的使用壽命和壓力加工新工藝新設(shè)備的推廣應(yīng)用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益廣泛，對塑料模具用鋼的需求量急劇增加，對塑料模具鋼的性能也提出了新的要求，而我當(dāng)時尚無塑料模具用鋼。六十年代以來，在有關(guān)部委的支...

中跨步邁向制造強 提升熱處理水平至關(guān)重要

熱處理是裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝之，也是提升機械制造水平的核心技術(shù)之，對于我實現(xiàn)制造強戰(zhàn)略目標(biāo)至關(guān)重要。近年來，在高度重視下，熱處理水平已有明顯提升，但同時暴露出許多問題，未來還需要進步穩(wěn)定發(fā)展。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中熱處理行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》數(shù)據(jù)顯示，截至“十二五”末，我熱處理行業(yè)達到規(guī)模以上的企業(yè)近1000家，從業(yè)人員約30萬人，年均生產(chǎn)總值在800億元左右。不僅僅產(chǎn)業(yè)能力顯著提高，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)要求也得到落實。熱處理裝備與工藝...