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細化晶粒的加工-熱處理工藝及其在鈦合金上的應用

用大塑性變形（SPD）方法細化晶粒受到關注，已有許多這方面的研究報告，但在實際應用時，其在成本及對熱處理型合金的適用性等方面仍面臨許多困難。日本研究人員開發(fā)了可連續(xù)進行高生產并能細化晶粒的加工-熱處理工藝（RMA-CREO，簡稱CREO）。這種方法把棒材在高頻線圈中局部加熱、冷卻，在局部形成變形抗力低的區(qū)域，在這個區(qū)域給試樣施加扭轉力，產生的剪切變形使晶粒細化，細化的組織由水冷裝置進行強制冷卻以防晶粒粗化。加熱扭轉變形通過在軸向的連續(xù)移動可以進行連續(xù)的細晶...

正火與淬火的區(qū)別

正火與淬火的區(qū)別：兩者的冷卻速度不樣，正火慢，淬火快。正火：又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體部轉變?yōu)閵W氏體的終了溫度，般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細些，其機械性能也...

熱處理的工藝過程詳解

熱處理工藝般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣...

如何優(yōu)化鋁材擠壓和熱處理工藝

對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均...

表面淬火回火熱處理三種技術參數(shù)

表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。、維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進...

簡述濃度及溫度對淬火液冷速的影響

水性PAG淬火液通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力，得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火液冷速的影響。1.濃度對冷速的影響濃度與冷速成反比，濃度增加冷速降低，反之濃度降低冷速增加。所以假如想增加冷速，則加自來水使?jié)舛冉档?，反之則添加淬火液濃度增加，冷速下降。2.溫度對冷速的影響簡單點說溫度越高，冷速越低;溫度越低冷速越高。所以要增加冷速，就可以在生產中對淬火劑冷卻，降低溫度;反之加熱或停止冷卻循環(huán)，增加淬火劑溫度，便可降低淬...

六大表面熱處理方法

表面熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面的化學成分與組織，獲得所需性能的種金屬熱加工工藝。以下是六種表面熱處理方法。表面淬火。通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上(此時工件心部溫度處于臨界點以下)時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業(yè)上應用多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火?；瘜W熱處理。將工件置于含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物...

如何減少模具熱處理變形

目前，在模具制造中，已開始應用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝，較好地解決了復雜模具的加工和熱處理變形問題。然而，這些新工藝由于受到各種條件的限制，尚未能普遍應用。因此，如何減少模具的熱處理變形，目前仍是個很重要的問題。模具般模具要求精度較高，經(jīng)熱處理以后，又不便于甚至不可能再進行加工和校正，因此，在熱處理后，即使組織性能已達到要求，但如變形超差，仍然因無法挽救而報廢，這樣不僅影響生產，而且還造成經(jīng)濟上的損失。有關熱處理變形的般規(guī)律，這里不作討論，以下...

淬火介質選用原則

淬火是在鋼的Ms點溫度以上，以適當?shù)乃俣壤涞組s點以下后慢冷，獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到淬火介質，常見的冷卻介質是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水，但不管哪種介質，都應遵循以下選用原則：1、依據(jù)鋼中的碳含量溫度上，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體易發(fā)生珠光體轉變的溫度較高，馬氏體起點(Ms)也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質應當有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)冷速的溫度應當較高。對碳含量較高的鋼，淬火介質的蒸氣...

耐磨板熱處理與表面質量的關系

HARDOX400耐磨板生產完畢之后不能馬上就能用，它必須要進行相關的熱處理才能夠確保產品的質量，并且在使用的時候才能更加的放心。熱處理可以進步提高產品的質量，提高使用年限，HARDOX400耐磨板表面質量的好壞也取決于HARDOX400耐磨板的熱處理技術，所以說HARDOX400耐磨板熱處理在整個的生產過程中都是比較重要的個環(huán)節(jié)。(1)如果HARDOX400耐磨板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化...

不銹鋼復合板熱處理須知

不銹鋼復合板是不銹鋼與其他鋼種通過定方式結合成的個整體，是種同時具備了不銹鋼及其他材料各自的優(yōu)點，既降低了生產成本，又能滿足實際需求的新型材料，也正是由于其所具有的這些突出性，使其可廣泛應用在石油、化工、海水淡化制鹽、核工業(yè)、食品行業(yè)、水利設施建設等行業(yè)。不銹鋼復合板的熱處理，在整個復合板生產過程當中也是關鍵的環(huán)，經(jīng)過爆炸焊接后的復合鋼板強度，硬度增高，塑性減小，不利于隨后的矯直以及使用要求。熱處理的過程實際就是消除爆炸復合后的內應力，提高塑性。但是由于般...

如何選擇水性淬火液廠家

洛陽金潤寶水性PAG淬火液是種高分子聚合物水溶性淬火劑，選用外優(yōu)質原料精制而成，具有的逆溶性，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂。二在眾多淬火介質中，洛陽金潤寶PAG淬火劑具有以下優(yōu)點：1安環(huán)保，洛陽金潤寶水性PAG淬火液完不燃燒，無火災危險，無毒，無油煙，使工作環(huán)境大大改善，滿足環(huán)保部門對企業(yè)的環(huán)保要求。2通過控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。3操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本僅相當于淬火油價格...